Màquina formadora de rotlles Z Purlin totalment automàtica

Màquina formadora de rotlles Z Purlin totalment automàtica

La màquina formadora de rotlles Z totalment automàtica converteix bobines d'acer galvanitzats i laminats en fred-en bobines d'alta{1}}precisió en forma de Z-a través de la conformació contínua de rotlles en fred, perforació servo en línia i tecnologia de tall hidràulic-a-la longitud.

Visió general del producte

 

La màquina formadora de rotlles Z totalment automàtica converteix bobines d'acer galvanitzats i laminats en fred-en bobines d'alta{1}}precisió en forma de Z-a través de la conformació contínua de rotlles en fred, perforació servo en línia i tecnologia de tall hidràulic-a-la longitud. Aquesta línia de producció integrada, dissenyada per a proveïdors de marcs d'acer estructural i fabricants de-edificis pre-enginyers (PEB), ofereix una geometria de perfil coherent amb controls de tolerància més ajustats.

 

Rendiment tècnic

 

Item

Especificació

Perfil del producte

Corres en forma de Z-

Amplada web del perfil

60-200 mm

Amplada de la brida

40-50 mm

Gruix del material

1,0-3,0 mm

Mètode de conformació

Formació contínua de rotllos en fred

Mode d'operació

Totalment automàtic (capacitat de línia desatesa)

Unitat de perforació

Punxonat hidràulic en línia (servo-guiat)

Sistema de tall

Parada hidràulica-a-tallar / tall volant-a-longitud

Sistema d'automatització

PLC Siemens / Mitsubishi + HMI de pantalla tàctil a color

Límits de tolerància

Angle del perfil: ±1 grau

Compatibilitat del material de la bobina

GI, GL, acer-laminat en fred, PPGIP (resistència de rendiment fins a 550 MPa)

Alimentació i subministrament elèctric

380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz, trifàsic (personalitzat al lloc)

 

Avantatges clau de la producció

 

Tot-en-Eficiència en una línia:Consolida el desenrotllament, l'anivellament, el punxonat, la conformació i el tall en una única línia automatitzada, reduint dràsticament les despeses de mà d'obra i manipulació de materials.
Tall de cua -zero residus:L'optimització de la seqüència de tall limita la-ferralla durant els canvis de bobina.
Alineació ràpida d'eines:Les escales de posició clares i els-separadors d'ajust ràpid minimitzen el temps d'inactivitat de la configuració quan es canvien les mides de la banda de les corretges.
Construcció-pesant:Els engranatges d'accionament de grau industrial-i els marcs laterals gruixuts garanteixen un rendiment continu estable sota càrregues pesades de formació de làmines de 3,0 mm.

 

Aplicacions primàries en la construcció d'acer

 

Naus industrials:Estructura secundària primària per a fàbriques, tallers i magatzems{0}}alts.
Estructures comercials:Sub-correses per a instal·lacions comercials de diversos-pisos, centres logístics moderns i parcs comercials.
Suport a l'agricultura:Estructura de sostre-resistent per a graners agrícoles, instal·lacions ramaderes i emmagatzematge de gra.
Edificis pre-enginyers:Estandarditzat, llest-per-ensamblar marcs secundaris per a kits PEB modulars.

 

Avaria de components de l'equip

 

Unitat de desbobinador:Desbobinador d'expansió manual/hidràulica de 5 tones- amb braç pneumàtic per a una càrrega segura.
Nivell i guia:Unitat d'anivellament de precisió de 7 rotlles per eliminar el conjunt de bobines i la tensió residual abans de la formació.
Secció de formació:Suports de placa d'acer/ferro colat de rigidesa-millorats que garanteixen un funcionament continu-sense vibracions.
Unitat de perforació en línia:Troqueles programables multi-estació per a patrons de forats de banda i brida.
Unitat de cisalla hidràulica:Troqueles de tall-combinades amb el perfil, que no garanteixen cap distorsió de les vores ni requisits de post-processament.
Centre de control PLC:Inversor d'armari operatiu intel·ligent, relés de seguretat i mòduls de diagnòstic remot Ethernet.
Estació de sortida:Taula de descàrrega pneumàtica automàtica per a la recollida de correa acabada.

 

Perforació en línia d'alta-precisió i tall-post

 

Patrons de forats flexibles:Admet dissenys d'un-forat, de doble-, de ranura allargada i de brida/web especialitzats directament des de l'entrada del dibuix.
Posicionament de precisió del PLC:El posicionament servo guiat per-codificador permet un espai variable entre forats a través d'una sola correa sense re-eines manuals.
Rebava-Tall lliure:Les fulles de tall hidràuliques personalitzades-mantenen la integritat estructural i la qualitat de les vores per al muntatge immediat al camp.

 

Sistema de control PLC intel·ligent

 

HMI intuïtiva:El panell tàctil interactiu admet el funcionament en diversos -idiomes, l'emmagatzematge de receptes per a fins a 100 programes de perfil i el seguiment d'errors-en temps real.
Processament per lots automatitzat:Programeu horaris de tall dinàmics (procés de 50 peces a 6 m, seguit immediatament de 30 peces a 4,5 m).
Suport de diagnòstic remot:El mòdul integrat permet suport remot de fàbrica per a actualitzacions de programari i resolució de problemes a nivell mundial.

 

Garantia de qualitat

 

Totes les màquines se sotmeten a una estricta validació prèvia a l'-enviament amb toleràncies tècniques:
Precisió dimensional:Amplada de la web (+/-0,5 mm), amplada de la brida (+/-0,5 mm), dimensió del llavi (+/-0,5 mm).
Rectitud estructural:Desviacions de cambra i proa dins d'1,0 mm o menys per 3 metres.
Toleràncies del centre del forat:Precisió de pas-a-+/-0,5 mm; distància vora-al forat +/-0,5 mm.
Operació Resistència:Prova de prova de 8-hores de funcionament en sec-ininterrompuda i de càrrega completa abans de l'aprovació de l'enviament.

 

Selecció de la màquina

 

Per configurar la línia de conformació òptima, les decisions d'enginyeria segueixen una estricta lògica de 5 passos:
Geometria del perfil:Definiu les dimensions de la banda, de la brida i del llavi (perfil únic versus interval de mides múltiples-).
Rendiment material:Especifiqueu el grau d'acer (Q235, Q355, Grau 550) i el pes màxim de la bobina.
Disseny de perforació:Proporcioneu dimensions exactes dels forats, distàncies de vora i espai longitudinal.
Objectiu de sortida:Determineu els metres objectiu-per-hora perquè coincideixin amb la velocitat de conformació i l'estil de tall (atura-i-tall versus cisalla volant).
Utilitat del lloc:Confirmeu els estàndards de seguretat, freqüència i tensió operativa locals.

 

Requisits tècnics de cotització

 

Per rebre una proposta tècnica oficial i un disseny d'eines, proporcioneu:

  • Dibuix detallat de la secció de la correa Z-(web, brida, llavi, gruix)
  • Limitació de rendiment del material i rang de gruix
  • Dibuix de disposició de perforació (formes de forats, espaiat, límits de vora)
  • Capacitat de producció diària/mensual necessària
  • Font d'alimentació local (tensió / fase / freqüència)

 

Preparació per a l'exportació

 

Control de qualitat:Les matèries primeres, els components elèctrics i les peces mecanitzades{0}}CNC se sotmeten a controls de traçabilitat complets.
-Prova prèvia a l'enviament:Prova gratuïta amb bobines d'acer-subministrades pel client o equivalents, amb informes d'inspecció complets proporcionats mitjançant vídeo o auditoria en directe.
Embalatge apte per al mar:Recobriment d'oli anti-rovell, embolcall de pel·lícula impermeable i ancoratge de filferro d'acer-resistent dins dels contenidors d'enviament.
Garantia i suport global:Garantia estàndard de 18 mesos sobre peces mecàniques principals, assistència tècnica les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana i enviament global d'enginyers disponibles per a la posada en marxa.

 

Preguntes freqüents

 

P: Quant de temps es triga a canviar la mida del perfil en aquesta línia?

R: Amb el nostre sistema d'ajust de mida motoritzat controlat mitjançant la pantalla tàctil del PLC, els canvis d'amplada i alçada triguen menys de 10 minuts-eliminant els ajustos manuals d'espai entre rodets.

P: Quina és la força màxima d'acer que pot formar aquesta màquina?

R: Les configuracions estàndard manegen fins a acer Q355. Les configuracions d'alta-tracció (fins al grau 550/550 MPa) estan disponibles amb caixes d'engranatges d'accionament actualitzades i un disseny especialitzat de pas de rodets.

P: Podem personalitzar les matrius de perforació per a ranures o logotips no-estàndards?

A: Sí. Les estacions de perforació hidràuliques accepten matrius modulars dissenyades per adaptar-se als vostres dibuixos d'enginyeria específics, inclosos els forats rodons estàndard, els forats ranurats i l'estampació personalitzada de la marca.

P: Quin és el temps de lliurament típic i el procés de prova abans de l'enviament?

R: La producció estàndard triga de 45 a 60 dies. Abans del lliurament, passem bobines d'acer reals a través de la màquina per provar la precisió del perfil i emetre un vídeo oficial de proves de fàbrica i un informe d'inspecció.

Etiquetes populars: Màquina formadora de rotlles z purlin totalment automàtica, fabricants, proveïdors, fàbrica de màquines formadores de rodets z purlin totalment automàtics de la Xina

Enviar la consulta